YZW/L全自動核桃榨油機
YZW/L全自動核桃榨油機開創了可可、茶籽、核桃等高含油木本油料磨醬壓榨的先河,填補了核桃、茶籽、可可等高含油木本油料冷榨制油粉油聯產行業傳統液壓榨油機需要人工使用濾布做餅、人工出餅、生產效率低、勞動強度大、間歇式生產弊端，真正實現了自動上料，自動定量進料，自動壓榨，自動出餅、自動整理恢復等功能，在國內高含油油料連續液壓冷榨制油餅粕制取蛋白行業具有重大創新意義。
一、全自動核桃榨油機產品特點
1、應用范圍：
(1)核桃、杏仁、火麻仁、南瓜籽、花生仁、茶籽仁等物料磨醬后需要通過通過中高物料壓強(45MPa)不破壞原料蛋白成分的油料作物通過泵輸送流體醬料工藝連續液壓冷榨，原料無需使用濾布做餅或包袋自動計量進料，全階段壓榨溫度不超過60℃，低溫壓榨餅自動出料。全過程榨油需要自動化階段式連續生產，大處理量、低餅粕殘油的粉油聯產項目。
(2)可可液、芝麻醬等需要加熱升溫調質連續液壓熱榨，料無需使用濾布做餅或包袋自動計量進料，壓榨溫度可控，全過程榨油需要自動化階段式連續生產，大處理量、低餅粕殘油的粉油聯產項目。
2、進料形式：
流體醬料進料。進料采用凸輪轉子泵或高壓柱塞泵進料，進料管配有壓力變送器，可以通過壓力控制進料量。
3、工藝加熱：榨機榨腔設計有熱水夾套和蒸汽夾套，可用于工藝加熱。
(1)低溫冷榨時采用熱水加熱，榨機榨腔溫度50℃(±5℃)。
(2)高溫熱榨時采用蒸汽加熱，榨機榨腔溫度90℃(±5℃)。
二、全自動核桃榨油機技術優勢
1、機械部分采用臥式榨腔結構，裝料系統和壓榨系統采用單獨獨立榨腔，出油方式改進為“端面出油”，出油路徑更短，出油效率更高。
2、機械部分榨腔材料從YZYW原有的鍛打材料全部機械加工優化為部分鍛打，部分鋼材。部分機械加工，部分鉚焊的加工工藝，縮短加工時間，降低加工費用。
3、過濾系統采用獨特的過濾結構，無需使用濾布或濾袋做餅，壓榨過程中不漏渣、不爆漿，餅粕上無濾布纖維殘留，蛋白制取更加純凈。
4、液壓系統采用國際領先的液壓泵閥以及超高壓比例閥液壓系統，系統壓力達到45MPa，工作壓力可到達623-1272T，物料壓強可以達到450kg/m^2.可針對不同物料設計特有的壓榨工藝曲線，壓力可控，實現大流量低壓快速壓榨與小流量高壓壓榨智能切換，出油更加徹底，餅粕殘油更低。
5、全自動榨腔液壓榨油機進料完畢壓榨出油過程中采用全封閉操作，物料在封閉的榨腔中壓榨，整個壓榨過程人員無需接觸物料和油料，保證榨制過程油品和餅粕的清潔。
6、電控系統采用PLC控制，觸屏式操作系統，壓榨過程中各項參數可調節，壓榨程序適時調整，從物料定量進料、壓榨、出油、出餅等整個生產工藝全流程采用可視化、智能化、數字化、全自動、連續性操作(階段式連續)。生產過程中壓榨溫度、壓力、進料量、生產時間等參數可見、可控，同時可實現現場數據的集中采集，并可對采集的數據進行分析，可對設備運行狀態及生產狀態做監控，并將監控信息可遠程傳給公司管理人員。
