2024跨年之際洛陽兆格環保核桃榨油機7套齊發奔赴新疆

目前我國核桃的栽培面積和株數均居世界首位，主產區在云南、山西、陜西、四川、甘肅、河北及河南等地。隨著果樹生產形式的發展和技術管理的加強，核桃產量和品質都有了明顯地提高，核桃性狀也有較大改進。

核桃仁(walnut kernal)中的脂肪含量高達65%左右，且脂肪酸組成中的不飽和脂肪酸達90%以上，并有一定數量的亞麻酸。不飽和脂肪酸的攝入對降低人體血清膽固醇含量、防止動脈粥樣硬化和血栓形成具有積極作用。核桃油為高級保健專用油脂，核桃仁中除含有優質脂肪外還含有15%左右的優質蛋白質和10%左右的糖類。核桃仁有待于深入開發進行資源利用。

近十幾年來，食品科技工作者對核桃產業化加工不斷深入研究和實踐，目前核桃的主要加工產品有核桃油、液體飲料(核桃奶等)、核桃蛋白粉、核桃罐頭(琥珀核桃仁等)。

核桃油是一種高級食用油，以核桃為原料制油是核桃深加工的主要方向之一。目前已采用的制油工藝有兩類：一是采用傳統的機械壓榨工藝取油;另一類是采用預榨-浸出工藝。下面我們主要介紹第一種壓榨制油法具體工藝：

核桃果剝殼→仁殼分離→榨油→脫餅→過濾→罐裝→產品

核桃仁直接壓榨，由于是在較低溫度條件下制油，原料不經過高溫蒸煮炒，也稱冷榨，可保持核桃油中的天然有效物質不被破壞，產品的商業價值高，可壓榨取油約64%左右。冷榨過程要求操作壓力均衡，采用勤壓、少壓的原則進行。傳統的間歇式液壓壓榨油生產效率較低，餅的利用受到限制。

【兆格環保全自動臥式榨腔液壓榨油機工藝特點】

YZYW全自動臥式榨箱/YZW榨腔液壓榨油機，可以實現固體顆粒和流體漿料兩種工況壓榨，具有自動上料，自動定量進料，自動壓榨，自動出餅，自動出餅至輸送機，自動整理恢復的功能。

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【兆格環保榨機應用范圍】

(1)核桃、杏仁、火麻仁、南瓜籽、花生仁等需要通過通過中高物料壓強(45Mpa-90MPa)不破壞原料蛋白成分的油料作物固體顆粒和流體漿料兩種工藝連續液壓冷榨，原料無需使用濾布做餅或包袋自動計量進料，全階段壓榨溫度不超過60℃，低溫壓榨餅自動出料。全過程榨油需要自動化階段式連續生產，大處理量、低餅粕殘油的粉油聯產項目。

(2)可可液、芝麻醬等需要加熱升溫調質連續液壓熱榨，料無需使用濾布做餅或包袋自動計量進料，壓榨溫度可控，全過程榨油需要自動化階段式連續生產，大處理量、低餅粕殘油的粉油聯產項目。

(3)茶籽等需要完全脫殼后固體顆粒和流體漿料兩種工藝連續低溫液壓壓榨(75℃以內)，無需使用濾布/濾袋包覆做餅，全自動操作，可以實現大處理量、低餅粕殘油，連續生產的粉油聯產項目。

固體顆粒進料和流體漿料進料。

(1)固體顆粒進料機型每個榨腔配有獨立進料倉，進料倉上部配有定量進料裝置，設計有電動進料閥，確保進料過程中無搭橋。

(2)流體漿料機型進料采用凸輪轉子泵或高壓柱塞泵進料，進料管配有壓力變送器，可以通過壓力控制進料量。

(1)機械部分采用臥式榨箱/榨腔結構，裝料系統和壓榨系統采用單獨獨立榨箱/榨腔，出油方式改進為“端面出油”，出油路徑更短，出油效率更高。

(2)過濾系統采用獨特的過濾結構，無需使用濾布或濾袋做餅，壓榨過程中不漏渣、不爆漿，餅粕上無濾布纖維殘留，蛋白制取更加純凈。

(3)液壓系統采用國際領先的液壓泵閥以及超高壓比例閥液壓系統，系統壓力達到40-55MPa，工作壓力可到達623-2376T，物料壓強可以達到450-900kg/m^2，可針對不同物料設計特有的壓榨工藝曲線，壓力可控，實現大流量低壓快速壓榨與小流量高壓壓榨智能切換，出油更加徹底，餅粕殘油更低。

(4)榨機榨腔設計有熱水夾套和蒸汽夾套，可用于工藝加熱。

低溫冷榨時采用熱水加熱，榨機榨箱/榨腔溫度50℃(±5℃)。

高溫熱榨時采用蒸汽加熱，榨機榨箱/榨腔溫度85℃(±5℃)。

(5)全自動臥式榨箱/榨腔液壓榨油機進料完畢壓榨出油過程中采用全封閉操作，物料在封閉的榨腔中壓榨，整個壓榨過程人員無需接觸物料和油料，保證榨制過程油品和餅粕的清潔。

(6)電控系統采用PLC控制，觸屏式操作系統，壓榨過程中各項參數可調節，壓榨程序適時調整，從物料定量進料、壓榨、出油、出餅等環節全部智能化、數字化、全自動操作，可實現現場數據的集中采集，并可對采集的數據進行分析，可對設備運行狀態及生產狀態做監控，并將監控信息可遠程傳給公司管理人員。

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